Tanto el separador líquido-gas como el desgasificador al vacío son dispositivos desgasificadores utilizados en sistemas de control de sólidos en fluidos de perforación, pero difieren significativamente en sus principios de funcionamiento y aplicaciones. El separador líquido-gas está diseñado principalmente para eliminar burbujas de gas grandes del fluido de perforación, mientras que el desgasificador al vacío se centra en las burbujas de gas más pequeñas. El separador líquido-gas funciona según principios físicos para la separación gas-líquido, mientras que el desgasificador al vacío utiliza un motor y una bomba de vacío. A continuación, se presenta una comparación detallada de sus diferencias.
1. Diferentes aplicaciones del separador líquido-gas y del desgasificador al vacío
- Separador de líquido y gasEste dispositivo se utiliza para eliminar burbujas de gas grandes del fluido de perforación, generalmente con diámetros de entre 3 y 25 mm. Estas burbujas, a menudo gases expansivos que llenan secciones del espacio anular del pozo, pueden causar arrebatos de presión o incluso reventones en la superficie de la mesa rotatoria. El separador líquido-gas puede recibir fluido directamente del preventor de reventones rotatorio o del colector de estrangulación para separar estas burbujas grandes. Tras el procesamiento, el fluido de perforación, que aún puede contener burbujas más pequeñas, pasa por una zarandeadora y luego ingresa al desgasificador de vacío para su posterior desgasificación.
- Desgasificador al vacíoEste equipo está diseñado para eliminar las pequeñas burbujas de gas del fluido de perforación, no las grandes burbujas expulsadas del espacio anular del pozo. Su función principal es restaurar la densidad del fluido de perforación, estabilizar sus propiedades y mejorar su calidad.
2. Diferentes principios de funcionamiento del separador líquido-gas y del desgasificador al vacío
- Separador de líquido y gasEl separador líquido-gas se basa en principios físicos para la separación y no requiere una fuente de alimentación externa. Cuando el fluido de perforación con gas entra en el separador, primero choca con un deflector de acero resistente al desgaste, que reduce la velocidad del flujo del fluido y protege el cuerpo del separador del desgaste. A continuación, el fluido fluye hacia abajo a través de una serie de deflectores internos especialmente diseñados, creando un estado turbulento que facilita la separación gas-líquido. El gas libre se descarga a través de la salida de gas en la parte superior del tanque, mientras que el fluido de perforación se dirige al tanque de circulación.
- Desgasificador al vacíoEl desgasificador de vacío requiere equipos eléctricos, como un motor y una bomba de vacío, para separar el gas del fluido de perforación. Utiliza la succión de la bomba de vacío para crear una zona de presión negativa dentro del tanque de vacío. Bajo presión atmosférica, el fluido de perforación ingresa al eje hueco del rotor a través de una tubería de entrada y luego se rocía hacia afuera a través de ventanas alrededor del eje, golpeando la pared del tanque. Esta colisión, combinada con la acción de una rueda de separación, hace que el fluido de perforación forme una capa delgada, permitiendo que las burbujas de gas sumergidas en el fluido se rompan y escapen. El gas separado se descarga a través del tubo de escape de un separador de gas y agua a una zona segura, mientras que el fluido de perforación es expulsado del tanque por un impulsor. El motor principal arranca primero, impulsando el impulsor para que gire a alta velocidad, asegurando que el fluido de perforación ingrese al tanque solo a través de la tubería de entrada y no sea succionado a través de la tubería de descarga.
Resumen
En resumen, el separador líquido-gas y el desgasificador al vacío cumplen funciones distintas en los sistemas de control de sólidos de fluidos de perforación. El separador líquido-gas utiliza principios físicos para eliminar burbujas de gas grandes sin necesidad de energía, mientras que el desgasificador al vacío utiliza un motor y una bomba de vacío para eliminar burbujas de gas más pequeñas, mejorando así la calidad del fluido de perforación. Comprender estas diferencias puede ayudar a optimizar su uso en las operaciones de perforación.