¿Qué incluye el equipo de control de sólidos de perforación?
El equipo de control de sólidos en las operaciones de perforación de yacimientos petrolíferos consta de varios componentes, entre ellos:
- Sistema de circulación de lodo
- agitador de esquisto
- Limpiador de lodo
- Desarenador
- Desazolve
- Desgasificador de vacío
- Centrífuga de fluido de perforación
- bomba de corte
- bomba de arena
- Separador de líquido y gas
- Dispositivo de encendido electrónico
- Agitador de lodo
- Dispositivo de mezcla por chorro
- Pistola de lodo
- Tanque de lodo
- Bomba de lodos sumergible
- Accesorios para equipos de control de sólidos
Tipos de equipos de control de sólidos en lodo
Los equipos de control de sólidos del lodo de perforación se pueden clasificar de la siguiente manera:
- Equipo de cribado: Agitador de pizarra
- Equipos de eliminación de arena: Desarenador, deslimador
- Equipo de desgasificación: Separador líquido-gas, desgasificador al vacío
- Equipo de mezcla: Agitador de lodo, tanque de lodo, dispositivo de mezcla a chorro
- Equipos de bombeo: Bomba de arena, bomba de cizallamiento, bomba de lodos sumergible
¿Cuáles son los cuatro niveles de equipos de control de sólidos?
En la perforación de yacimientos petrolíferos, los cuatro niveles de equipos de control de sólidos son:
- Nivel 1: Shaker de esquisto – Elimina partículas grandes (>74 μm) del fluido de perforación que regresa del fondo del pozo, completando el primer nivel de control de sólidos.
- Nivel 2: Desandrador – Separa las partículas de arena (44–74 μm), completando el proceso de desarenado.
- Nivel 3: Desalinizador – Elimina partículas de arena más pequeñas (8–44 μm), completando el proceso de desazolve.
- Nivel 4: Centrífuga – Separa partículas finas (2–8 μm) utilizando una centrífuga de tornillo horizontal, completando el proceso de centrifugación.
Secuencia de instalación de equipos de control de sólidos en yacimientos petrolíferos
El equipo de control de sólidos se instala según el principio de control de sólidos de cuatro niveles, en la siguiente secuencia:
- Separador de líquido-gas (desgasificador)
- Cribadora de esquisto
- Desgasificador de vacío (desgasificador)
- Desarenador/deslimador (eliminación de arena)
- Centrífuga (separación centrífuga)
- Sistema de mezcla (agitador, tanque de lodo, embudo de chorro)
La configuración específica puede variar según las condiciones del sitio para lograr la configuración más rentable.
Funciones y roles de los equipos de control de sólidos en la perforación petrolera
La función principal de los equipos de control de sólidos es tratar el fluido de perforación (lodo), que es fundamental para la operación de perforación. Las funciones clave incluyen:
- Limpieza del fondo del pozo y transporte de los recortes:Evita cortes repetidos, reduce el desgaste y mejora la eficiencia.
- Refrigeración y lubricación:Reduce la temperatura de la broca y prolonga la vida útil de la herramienta.
- Equilibrio de la presión en la pared del pozo:Forma una torta de filtración para estabilizar la pared del pozo y evitar la contaminación.
- Control de la presión de la formación:Previene reventones y fugas.
- Suspensión de esquejes y agentes densificantes:Reduce la sedimentación para evitar que las tuberías se atasquen.
- Eliminación de arena y recortes:Facilita la eliminación de sólidos de la superficie.
- Transmisión de potencia hidráulica:Transfiere potencia para herramientas de fondo de pozo y brocas.
- Peso de soporte de la tubería de perforación y la tubería de revestimiento:Reduce la carga del sistema de elevación mediante flotabilidad.
- Rotura hidráulica de rocas:Ayuda a romper rocas mediante chorros de alta velocidad.
Métodos de mantenimiento y cuidado diarios para equipos de control de sólidos en sitio
- Establecer un programa de mantenimiento regular para inspeccionar la lubricación, los motores, los embragues, las correas de transmisión, las juntas de las puertas, los sistemas de cierre, los dispensadores de jabón y las válvulas de agua y vapor.
- Realice el mantenimiento de los sistemas de control electrónico, manteniendo los paneles y puertas sellados cuando no estén en uso. Limpie con un cepillo suave y una aspiradora, asegurándose de que la línea de alimentación esté desconectada.
- Verifique si hay ropa entre la entrada y la salida del tambor.
- Asegúrese de que los pernos, tuercas y tornillos estén bien apretados.
- Limpie las válvulas de la computadora periódicamente, con intervalos basados en el solvente y las condiciones de operación.
- Verifique el funcionamiento del sistema de bloqueo de la puerta; no lo opere si está defectuoso.
- Mantenga las correas de transmisión libres de polvo, verifique si hay acumulación y tensión, y ajústelas según sea necesario.
- Inspeccione cables, conectores, tuberías y válvulas, reemplazando o reparando cualquier fuga o daño inmediatamente.
- Asegúrese de que las partes móviles estén limpias y verifique diariamente que la cubierta esté segura, ya que la centrífuga requiere una cubierta sellada para comenzar.
- Evite lubricar los engranajes del programador de tarjetas para evitar bloqueos causados por el polvo.
- Verifique los puntos de contacto del relé; una pequeña acumulación de óxido negro es normal y no afecta el funcionamiento.
- Limpie las juntas de la puerta diariamente, limpie los paneles, elimine los residuos de jabón y apriete los pernos de fijación cada seis meses.